切割機

琉璃瓦設備生產線流程：

第一步：原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

第二步：擠出機部分：本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出.由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的.加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

第三步：擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關建部件，模頭可實現片材厚度手動調節。

第四步：PVC真空定型冷卻機用于片材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水浸泡冷卻，真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

第五步：采用膠輥牽引、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的片材從機頭處引出來，變頻調速。

第六步：剪切機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動剪切，實行流水生產，剪切機以定長工開關信號為指令，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，剪切機設有吸塵裝置。

第七步：堆料架動作由氣缸通過氣路控制來實現，堆料架設有一個限位裝置，當剪切斷片材后，片材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。

合成樹脂瓦設備生產線塑料樹脂瓦設備工藝流程及設備功能原料混合、擠出機、擠出摸頭、壓花機、成型機、剪切機、堆放架。